如何在数控车床上对刀排正方向对刀？还刀的刀和我们平时的床是一样的。数控车床的螺纹刀如何对中？自动车床用于磨钩刀，本来可以在百度上搜一下，用于自动车床，数控车床镗

如何在数控车床上对刀排正方向对刀？还刀的刀和我们平时的床是一样的。数控车床的螺纹刀如何对中？自动车床用于磨钩刀，本来可以在百度上搜一下，用于自动车床，数控车床镗床刀的装刀和对刀步骤是什么，和圆柱刀具一样，只是圆柱刀具轻碰外圆测量外圆内孔，刀具轻碰内孔测量内孔。

自动车床用来磨钩刀。你可以在百度上搜索。白钢则由高速钢制成，圆棒的主要作用是适合磨钩刀和平钻，而...推荐阅读:自动车床加工不锈钢应该用什么样的左钻和丝锥？用于自动车床。自动车床用来磨钩刀的钨钢棒。如果你想买的话，可以去当地的五金厂看看，那里经常有卖的。德国的设备相对更好，因为他们的技术更先进。

调整并减小大、中、小托盘之间的间隙。提高刀杆的刚性，尽可能增加刀杆的截面积，减少弹性变形，尽量减少刀杆的伸出长度。保持刀片锋利，及时调整小拖板，保持刀片一侧受力。加工过程中存在很多问题。一般是机床本身没有经过合理的调试，其次是刀具的角度，还有加工的材料，加工工艺都有可能改变。试试看。可能会有帮助。

面向X方向时，在端面切一刀(注意，如果端面没有余量，试运行时X方向两个刀尖的位置应该位于槽的最大和最小直径之间，如果有足够的余量，就不需要考虑那么多)， 测量切削端面槽的直径然后测量并输入X方向刀具形状的补偿值(注意两个刀尖是按外圆测量的，外刀尖是按内孔测量的)。 只需触摸Z方向的端面，直接测量Z方向值，输入Z方向形状补偿值。

手动转动刀尖到线开始的平面，用眼睛保持与平面成一直线。进入Z0，错误是无关紧要的。x和镗刀一样。1采用定点工具对准。刀尖的x方向，如果有可以检测的外圆，也可以选择检测对刀；2.z向对刀:根据程序中螺纹的长度，选择螺纹刀刀尖或螺纹刀左端面进行对刀；注意:无论采用哪种方式对中Z方向，螺纹都要加工出退刀槽；螺纹刀具的功能分为两类:普通焊接螺纹刀具和机夹刀片螺纹刀具；

夹住棒料，输入G99M03S500T0x0x使主轴正转带动工件旋转，然后Z方向手动，X方向要离工件有一段距离。因为工件棒肯定比被加工部分长，所以在Z轴方向摇到工件端面，然后根据工件余量再摇1mm或0.5mm。此时手动进给X轴，使车刀可以转到端面。注意:Z轴不停止不会移动，手会沿着X轴方向退出。手动移动到Z方向离端面一定距离，然后用手轮旋转主轴。先以端面100倍速度摇，再以快切10倍速度摇，再以1倍速度摇。注意一般羊毛成分的余量比较大。可以先粗加工刀，等端面平了再加工其他刀。

刀排正方向的刀具和我们平时的床身是一样的。反方向的刀具X的数据需要用“”标注，因为工件反面用的是同一个X轴，仔细想想就明白了。看看有没有帮助！数控车床对刀相关的概念和方法(1)刀位:它代表刀具的参考点，也是对刀时的注视点，通常是刀具上的一个点。(2)刀具起点:刀具起点是刀具相对于工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀具点的起始位置。

(3)对刀点和对刀:对刀点是用来确定刀具和工件相对位置关系的点，是确定工件坐标系和机床坐标系关系的点。对刀是将刀具的刀点放在对刀点上，以建立工件坐标系。(4)对刀基准(点):对刀时用来确定对刀点位置的基准。这个基准可以是一个点、一条线或一个面，它可以设置在工件、夹具或机床上。(5)对刀参考点:用来表示刀架、刀架或刀盘在机床坐标系中的位置的参考点。

和圆柱刀具一样，只是圆柱刀具轻碰外圆测量内孔，内孔刀具轻碰内孔测量内孔。在数控车床加工中，装刀和对刀是一项极其重要和困难的工作。对刀的好坏将直接影响加工程序的编制和零件的尺寸精度。通过对刀或对刀，可以同时测量每个刀具的刀位偏差，有利于设定刀具补偿。1.安装车刀(1)车刀伸出刀架不宜过长，但应尽可能短。

一般车刀的长度不超过刀柄厚度的2倍。(2)车刀刀尖的高度应与工件中心对齐，车刀安装过高或过低都会引起车刀角度的变化，影响切削。根据经验，粗车外圆时，车刀可安装在略高于工件中心的位置；精加工外圆时，车刀可安装在略低于工件中心的位置，这取决于工件直径的大小，无论安装高低，一般不能超过工件直径的1%。以车削外圆(或卧式车床)为例，当刀尖高于工件轴线时，由于车削平面与基面之间的位置发生变化，前角增大，前角减小；否则，前角减小，前角增大。